声测管的操作流程

声测管管型规整化,设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受声测管声测管尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了声测管化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180。的圆弧使声测管无法卸模。声测管半径标准化,弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。

 

于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为声测管在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。  　　

声测管半径：

导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。  　　

声测管成形速度 ： 　　

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断;速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控声测管上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%--40%为宜。  

声测管及其位置,声测管在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在声测管上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。声测管的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头声测管等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

 

如何检查声测管的产品质量

 

相信很多从事建筑工程行业的人，对于声测管产品是很了解的，也知道声测管系列产品在各种检测工程中的重要作用。声测管产品在大大小小的桩基检测工程中应用是极为广泛的，优质的橡胶声测管产品可以有效的确保工程的施工质量，但是劣质的声测管产品使用在检测工程中就无法达到应有的检测效果，由于很多用户在选择声测管产品时，不懂得如何去挑选优质的产品，因此我们的技术人员在本文中就详细的为用户说明一下如何从外观上辨别声测管产品的优劣。

首先，可以查看声测管产品的表面是否平整，是否有裂纹的现象，优质的液压式声测管的表面都表现为平整、光滑、不存在裂纹。有些劣质的液压式声测管由于生产工艺的不成熟，产品表面不平整，甚至存在裂纹，如果液压式声测管产品的表面存在裂纹，那么这样的液压式声测管产品，在使用过程中是很容易出现断裂的现象的，所以用户在选择液压式声测管产品时一定要注意这个问题。

 

其次，查看该声测管的规格是否合格，声测管产品的规格稍微有一些偏差，那么在使用过程中就有可能致使建筑变形缝出现渗漏的现象，所以用户在选择该产品时，可以使用米尺对该产品的规格进行测量，看该产品的规格是否达标。

 

    最后，可以闻一闻橡胶声测管管帽是否存在异味，如果液压式声测管管帽的材料中出现异味，多是由劣质橡胶制作而成的。

    以上几点就是从声测管产品的外观检查产品质量的方法。